경성-연성 기판의 전기 도금 조건

PCB의 지속적인 개발과 응용 분야의 다양화로 인해 가벼운, 얇은, 짧은 및 작은 PCB로의 개발 방향은 현재 주류가되었습니다.동시에, 설계 구조의 관점에서, 높은 통합, 높은 수준, 고 정밀 회로 레벨,그리고 더 작은 개도와 함께 지름에 높은 두께 비율은 PCB의 발전 방향이되었습니다.

전류장치에 대한 연구는 끊임없이 나타나고 있지만, 전류장치 조건, 프로세스 및 매개 변수를 설계하는 소프트웨어 사용에 대한 연구는 거의 없습니다.산업 연구자들은 일반적으로 프로그래밍 가능한 자동 제어 장치의 개발에 초점을 맞추고 있습니다., 자동 추가 제어, 그리고 가전 선의 화학 구성 요소의 안정성다른 제조업체들 사이에서 유지보수 방법, 산업 연구자들이 보편적인 프로그램을 개발하는 것은 불가능합니다. 따라서 제조업체의 특성과 공정 능력을 바탕으로,데이터 분석을 통해 단일 제조업체에 적합한 자동화 프로그램 설계가 개발되었습니다.인쇄 회로 보드 자체의 특성과 고객의 요구 사항, 현재 조건, 가전화 생산 라인,그리고 보조 얇은 구리 프로세스가 설계 끝에 설계되었습니다; 상기 설계된 정보를 프로세스 카드에 반영함으로써 생산 직원은 작업에 대한 프로세스 카드에 있는 정보를 따를 필요가 있습니다.

이 문서는 가전화 영향의 후 과정 - 에칭으로 시작되며 에칭 프로세스 능력을 연구하기 위해 Minitab 소프트웨어를 사용합니다.시뮬레이션 실험을 통해 각 가전 선에 대한 구리 접착 두께 데이터를 수집, 그리고 데이터 분석 후 각 가전화 라인의 가전화 효율을 계산합니다. 동시에 시뮬레이션 실험을 통해각 전류 선의 각기 다른 최소 구멍의 다른 판 두께 오프러셔 비율과 심층 접착 능력. 위의 데이터에 기초하여, 프로그램은 비주얼 베이직 언어를 사용하여 작성되었습니다. 마지막으로 샘플 생산을 시뮬레이션하고 통계 분석을 위해 가전 접착 및 에칭 데이터를 수집합니다.실험 결과는:
(1) 에칭 프로세스 기능은 안정적이며 프로그램 데이터베이스 작업에 포함 될 수 있습니다.
(2) 가압효율 데이터는 표본 검증을 통해 일관성이 확인되었으며 데이터베이스 작업에 포함될 수 있습니다.
(3) 데이터 분석 및 인증 된 샘플 확인을 위해 Minitab 소프트웨어를 사용하여이 프로그램에서 파생 된 가전화 조건과 관련 프로세스는 1 일 이내에 결함 조절을 달성 할 수 있습니다.에치 프로세스의 0.5%가 요구 사항을 충족합니다.

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