품질 ems 피크바 & 교도관 인쇄 회로 판 어셈블리 공장

13주년을 축하해, 썬텍 가족!  2025년 4월 16일은 열정과 성장과 획기적인 성과로 이어진 13년의 여행의 특별한 이정표입니다.우리를 막지 못하는 유대감을 축하합니다.!   마음 에서 감사 합니다.모든 동료들, 파트너들, 그리고 고객들께요. 여러분은 우리가 번영하는 이유입니다. 여러분의 헌신은 중국에서 신뢰할 수 있고 일괄적인 EMS 공장이 되는 우리의 사명을 촉진합니다.   미래 를 바라보는 것다음 장은 밝습니다! 새로운 프로젝트와 그 어느 때보다 강한 팀으로 우리는 미래를 재정의 할 준비가되었습니다.   13년생에 축하합니다! 그리고 앞으로 더 많이! 계속 혁신하고 영감을 주고 성장해 나가자함께.          

2024년 11월 12일부터 15일까지, 썬텍은 독일?? 헨에 있는 전자 쇼에 참석했습니다. 전자기술은 전 세계에서 가장 중요하고 전문적이고 유명한 전자기술 쇼입니다.   우리는 많은 비즈니스 기회를 얻었고 이 쇼에서 많은 협력 고객을 만났습니다. 정말 성공적인 쇼입니다!      

이스라엘 고객은 우리의 공장을 방문하고 감사 PCB 조립 품질 통제 10 월 21 일.   우선, 이번엔 공장 규모, 저장소, 배선 가닥 작업실, SMT 생산 라인, THT 생산 라인, AOI, ICT, X-RAY, FT 등을 포함한 저희 회사를 방문해 주셔서 감사합니다.방문 도중, 우리 회사는 각 링크에서 제품의 품질을 제어하는 방법을 자세히 소개했습니다. 고객은 우리의 생산 과정과 품질 통제에 매우 만족합니다. 그것은 후속 협력을위한 단단한 토대를 마련했습니다. 우리는 더 많은 협력을 기대합니다.

Suntek는 PCB 조립, 와이어 허네스 및 중국과 캄보디아에서 박스 제작에 대한 계약 공장입니다. 우리는 우리가 참석 할 것이라고 발표하는 것을 기쁘게 생각합니다 Electronica 2024독일 11월 12~15일, 2024.우리는 산업,IOT,G,의료,자동차에서 널리 사용되는 최신 제품을 전시합니다.그리고 이 제품들은 미니 BGA의 조립에 대한 우리의 강력한 능력과 이점을 반영할 것입니다.,0201 부품,형상 코팅 및 프레스-피트. 우리는 여기서 진심으로 당신을 방문 할 것을 초대합니다 우리의 부스 홀 # C6 230/1, 거기에 당신을 만나기를 기대합니다!   전시명:Electronica 2024 (?? 헨) 주소: 무역 박람회 센터 메세?? 헨 부스 번호: C6.230/1 날짜: 2024년 11월 12일부터 15일까지 영업시간: 월~토요일:0900~18:00 금요일:0900:15:00   고마워요

인 서킷 테스트 (ICT) 는 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 성능 및 품질 테스트 방법이다. PCB 테스트의 종류가 많지만ICT는 제조업체가 부품과 단위가 작동하고 제품 사양과 기능을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이 되는 필수 테스트 역량을 포함합니다.회로 테스트가 무엇인지, 그것이 무엇을 다루고 있는지, 그 강점을 이해하는 것은 PCB 테스트를 처리 할 수 있는지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 정보통신망의 기본적인 개요 ICT는 다양한 제조 오류 및 전기 기능에 대한 기본적인 PBC 테스트를 제공합니다. 많은 제조업체는 고도의 기술 인력과 자동화 장비를 포함하지만,테스트는 단위의 기능과 품질을 유지하는 중요한 오류를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.이 테스트 방법은 맞춤형 설계 하드웨어를 특별히 프로그래밍 된 소프트웨어와 결합하여 한 종류의 PCB에서만 작동하는 고도로 전문화된 테스트를 만듭니다. ICT는 각 구성 요소를 개별적으로 테스트하여 각 구성 요소가 올바른 위치에 있고 제품 및 산업 용량 및 기능에 부합하는지 확인합니다.이 테스트 방법은 모든 것이 필요한 곳에 있는지 확인하는 훌륭한 방법입니다특히 단위가 작아질수록 정보통신기술은 기능에 대한 아이디어를 줄 수 있지만, 이것은 논리 기능에 대한 것입니다.회로 내 테스트 방법이 제조업체와 엔지니어에게 단위가 어떻게 함께 작동할지에 대한 아이디어를 줄 수 있도록하는 것. 주요 정보통신망 유형 ICT와 같은 특정 유형의 회로 테스트를 사용하는 것을 고려할 때, 특정 프로세스와 실행되는 테스트 유형을 이해해야합니다. 부품 배치와 구현: 엔지니어들은 여러분의 ICT 하드웨어를 PCB를 위해 특별히 설계하기 때문입니다.하드웨어는 특정 테스트 포인트와 연결하여 특정 구성 요소와 연결하여 기능을 평가합니다.이 작업을 수행하면서 모든 구성 요소가 올바른 공간에 있는지 확인하고 PCB에 올바른 구성 요소가 포함되어 있는지 확인합니다.당신은 모든 올바른 구성 요소가 올바른 공간에 있다는 것을 알게 될 것입니다.. 회로: PCB가 작아짐에 따라 회로와 구성 요소에 대한 공간이 줄어들어 엔지니어와 제조업체가 복잡하고 긴 단위를 만들게됩니다.정보통신기술을 이용하면 팀원들이 각 단위에서 열린 또는 단회로를 검색할 수 있습니다.. 컴포넌트 상태: 장치가 필요한 모든 컴포넌트가 올바른 공간에 있는지 테스트하는 동안, 각 컴포넌트가 최고 품질인지 확인하고 싶을 것입니다.ICT는 손상되거나 기능이 떨어지는 구성 요소를 검사할 수 있습니다., 당신의 부품과 단위의 품질을 제어하는 방법을 제공합니다. 전기 기능: ICT는 저항과 용량을 포함한 광범위한 전기 기능을 제공합니다.테스트 장비는 특정 전류를 구성 요소를 통해 실행하여 결정된 표준을 충족하는지 확인합니다. ICT가 어떻게 작동하는지 아는 것은 PCB에 대한 좋은 선택지를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. ICT가 제공하는 다양한 테스트로 인해 모든 품질과 기능 테스트를 경험할 수 있습니다. ICT 프로세스에서 사용되는 하드웨어와 소프트웨어 모든 테스트 장비와 마찬가지로 ICT는 기능하기 위해 특정 도구와 장비를 사용합니다.어떤 하드웨어와 소프트웨어가 이 테스트 프로세스를 구성하는지 배우는 것은 엔지니어와 제조업체들이 회로 테스트 기술을 더 잘 이해하고 이 테스트 방법을 독특하게 만드는 것을 도울 수 있습니다.. 노드 ICT 하드웨어는 다양한 컴포넌트와 연결할 수 있는 일련의 테스트 포인트를 포함합니다.많은 엔지니어와 제조업체는 접촉 지점의 밀도가 높기 때문에 손톱의 침대로 묘사합니다.그들은 PCB와 그 구성 요소와 개별적으로 접촉하기 때문에 각 테스트에 대한 다른 요구 사항을 측정하는 하드웨어입니다. 당신의 손에 도달하기 위해PCB의 부품독특한 구성으로, 엔지니어와 제조업체는 테스트 포인트에 맞게 노드를 배치해야 합니다.이것은 각 PCB 유형이 특정 노드 배열을 필요로 하므로 구성 요소와 접촉 할 수 있음을 의미합니다.여러 PCB를 제조하고 테스트하는 경우 여러 회로 테스트에 투자해야 합니다. 소프트웨어 하드웨어가 테스트를 수행하는 동안 소프트웨어는 하드웨어를 제어하고 PCB와 구성 요소에 대한 중요한 정보를 저장합니다.테스트를 실행하고 성능 및 배치에 대한 데이터를 수집하기 시작. PCB에 사용하기 전에 노드들이 사용자 정의가 필요하듯이, 그 단위에 특화된 정보를 수집하기 위해 소프트웨어를 프로그래밍하는 사람이 필요합니다.당신은 그것을 사용하여 통과/실패 매개 변수를 설정하여 구성 요소가 표준을 준수하는지 결정할 수 있습니다.     정보통신 기술의 장점 ICT는 매우 정확한 테스트 기술로 엔지니어와 제조업체가 항상 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.ICT를 통해 품질과 신뢰성 이외에도 더 많은 혜택을 누릴 수 있습니다.다음을 포함합니다. 시간 및 비용 효율성: 다른 PCB 테스트 방법과 비교하면 ICT는 매우 빠릅니다. 몇 분 또는 그보다 짧은 시간 내에 모든 구성 요소를 테스트 할 수 있습니다.여러분의 테스트 프로세스가 더 저렴할 것입니다.ICT는 제조업체와 엔지니어들에게 빠르고 저렴한 테스트 방법을 제공하면서도 일관성 있고 정확한 결과를 제공합니다. 대량 테스트: 제조업체는 높은 효율성 때문에 많은 양의 PCB를 테스트하기 위해 ICT를 사용할 수 있습니다. ICT는 포괄적인 품질 테스트를 제공합니다.당신은 여전히 당신의 단위의 기능을 이해할 수 있습니다높은 PCB를 생산하는 제조업체는 품질에 타협하지 않고 단위를 빠르게 테스트 할 수 있습니다. 사용자 정의 및 업데이트: 하드웨어와 소프트웨어는 각 PCB에 대한 특정 디자인을 포함하여 테스트를 최적화 할 수 있습니다.당신은 당신이 사용하는 모든 테스트와 장비의 조각이 가장 구체적인 테스트를 제공하기 위해 그 제품을 위해 설계되었다는 것을 알 것입니다또한, 당신은 표준을 업데이트하고 소프트웨어를 통해 테스트 할 수 있습니다. ICT의 단점 많은 기업에 ICT가 훌륭한 선택이 될 수 있지만, 그에 따른 과제를 이해하는 것은 귀하와 귀하의 제품에 대한 적합성을 결정하는 데 중요합니다.ICT의 몇 가지 단점은: 초기 비용과 개발 시간: 각 PCB 구성에 맞게 ICT 하드웨어와 소프트웨어를 프로그래밍하고 사용자 정의해야하기 때문에 가격과 개발 시간이 더 높을 수 있습니다.당신은 엔지니어들이 당신의 단위의 모든 구성 요소와 연결하는 노드를 만들기를 기다려야하고 당신의 제품 표준과 사양에 따라 소프트웨어를 프로그래밍해야 합니다.. 개별 테스트: ICT는 보다 포괄적인 테스트를 제공 할 수 있지만 각 구성 요소가 어떻게 독립적으로 작동하는지 테스트 할 수 있습니다.당신은 당신의 구성 요소가 함께 작동하는 방법 또는 전체 단위의 기능을 이해하기 위해 대체 테스트 기술을 사용해야합니다.

인쇄 회로 보드 (PCB) 는 현대 전자 장치의 핵심 구성 요소이며, 그 성능과 품질은 사용되는 보드에 크게 달려 있습니다.다른 보드는 다른 특성을 가지고 있으며 다양한 응용 필요에 적합합니다..   1FR-41.1 소개FR-4는 유리 섬유 천과 에포시 樹脂로 만들어진 가장 일반적인 PCB 기판이며, 우수한 기계적 강도와 전기 성능을 가지고 있습니다.   1.2 특징-열성 저항: FR-4 물질은 높은 열 저항을 가지고 있으며 일반적으로 130-140 ° C에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.-전기 성능: FR-4는 고주파 회로에 적합한 좋은 단열 성능과 다이 일렉트릭 상수를 가지고 있습니다.- 기계적 강도: 유리 섬유 강화는 좋은 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.-비용 효율성: 소비자 전자제품과 일반 산업용 전자제품에 널리 사용되는 저렴한 가격.   1.3 적용FR-4는 컴퓨터, 통신 장비, 가전제품 및 산업 제어 시스템과 같은 다양한 전자 장치에 널리 사용됩니다.   2CEM-1 및 CEM-32.1 소개CEM-1과 CEM-3는 주로 유리섬유 종이와 에포시 樹脂로 만들어진 저렴한 PCB 기판입니다.   2.2 특징-CEM-1: FR-4보다 약간 낮은 기계 강도와 전기 성능을 가진 단면 보드, 그러나 저렴한 가격.-CEM-3: FR-4와 CEM-1 사이의 성능을 가진 이면 보드, 기계적 강도와 열 저항성이 좋습니다. 2.3 적용CEM-1과 CEM-3는 주로 텔레비전, 스피커 및 장난감과 같은 저렴한 소비자 전자제품 및 가전제품에 사용됩니다.   3고주파 보드 (러저스 같은)3.1 소개고 주파수 보드 (러저스 재료와 같이) 는 우수한 전기 성능을 가진 고 주파수 및 고속 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 3.2 특징- 낮은 다이 일렉트릭 상수: 안정성 및 신호 전송 속도 높이를 보장합니다.- 낮은 다이 일렉트릭 손실: 신호 손실을 줄이는 고 주파수 및 고속 회로에 적합합니다.안정성: 넓은 온도 범위에서 안정적인 전기 성능을 유지합니다. 3.3 적용고주파 보드는 통신 장비, 레이더 시스템, RF 및 마이크로 웨브 회로와 같은 고주파 응용 분야에서 널리 사용됩니다.   4알루미늄 기판4.1 소개알루미늄 기판은 좋은 열 방출 성능을 가진 PCB 기판으로, 일반적으로 고전력 전자 장치에서 사용됩니다. 4.2 특징- 우수한 열 분산: 알루미늄 기판은 좋은 열 전도성을 가지고 있으며 효과적으로 열을 분산하고 부품의 수명을 연장 할 수 있습니다.- 기계적 강도: 알루미늄 기판은 강력한 기계적 지원을 제공합니다.- 안정성: 고온 및 고 습도 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다. 4.3 적용알루미늄 기판은 주로 LED 조명, 전력 모듈 및 자동차 전자 장치와 같은 분야에서 사용되며 높은 열 소모 성능을 요구합니다.   5유연한 시트 (폴리마이드 등)5.1 소개폴리아미드 같은 유연한 시트들은 좋은 유연성과 열 저항성을 가지고 있어 복잡한 3D 배선에 적합합니다 5.2 특징-유연성: 유연하고 접힐 수 있으며 작고 불규칙한 공간에 적합합니다.-열성 저항: 폴리아미드 물질은 높은 열 저항을 가지고 있으며 고온 환경에서 작동 할 수 있습니다.가벼운: 유연한 보드는 가볍고 장비 무게를 줄이는 데 도움이됩니다. 5.3 적용유연한 시트는 착용 가능한 장치, 휴대 전화, 카메라, 프린터 및 항공 우주 장비와 같은 높은 유연성과 가벼운 무게를 필요로하는 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.   6세라믹 기판6.1 소개세라믹 기판은 뛰어난 열전도성과 전기적 특성을 가지고 있으며, 고전력 및 고주파 애플리케이션에 적합합니다. 6.2 특징- 높은 열 전도성: 고전력 전자 장치에 적합한 우수한 열 분산 성능.-전기 성능: 낮은 다이 일렉트릭 상수 및 낮은 손실, 고 주파수 애플리케이션에 적합합니다.- 고온 저항: 고온 환경에서 안정적인 성능. 6.3 적용세라믹 기판은 주로 고전력 LED, 전력 모듈, RF 및 마이크로파 회로와 같은 고주파 및 고전력 애플리케이션에 사용됩니다.   결론적절한 PCB 보드를 선택하는 것은 전자 장치의 성능과 신뢰성을 보장하는 열쇠입니다. FR-4, CEM-1, CEM-3, 로저스 재료, 알루미늄 기판, 유연 한 판,그리고 세라믹 기판은 각각의 장점이 있습니다., 단점 및 적용 분야.최적의 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 가장 적합한 보드를 특정 필요와 작업 환경에 따라 선택해야합니다..

전자 제조 분야에서 SMT 표면 장착 처리 및 DIP 플러그인 처리 는 두 가지 일반적인 조립 프로세스입니다.비록 그것들은 모두 회로판에 전자 부품을 장착하는 데 사용됩니다, 프로세스 흐름, 사용 된 구성 요소 유형 및 응용 시나리오에 상당한 차이가 있습니다.   1공정 원칙의 차이 SMT 표면 장착 기술:SMT는 자동화된 장비를 사용하여 표면 장착 부품 (SMD) 을 회로판 표면에 정확하게 배치하는 과정입니다.그리고 그 다음으로 재흐름 용접을 통해 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 고정합니다.이 과정은 회로 보드에 구멍을 뚫을 필요가 없으므로 회로 보드의 표면을 더 효과적으로 활용 할 수 있으며 고밀도 작업에 적합합니다.높은 통합 회로 설계.DIP 플러그인 처리 (두중 인라인 패키지):DIP는 부품의 핀을 회로판의 미리 뚫린 구멍에 삽입하고, 파동 용접 또는 수동 용접을 사용하여 구성 요소를 고정하는 과정입니다.DIP 기술은 주로 더 큰 또는 더 높은 전력 구성 요소에 사용됩니다.일반적으로 더 강한 기계 연결과 더 나은 열 분산 기능을 필요로합니다. 2전자 부품 사용의 차이SMT 표면 장착 처리에는 크기가 작고 무게가 가벼운 표면 장착 부품 (SMD) 이 사용되며 회로 보드의 표면에 직접 장착 할 수 있습니다.일반적인 SMT 구성 요소에는 저항이 포함됩니다., 콘덴서, 다이오드, 트랜지스터 및 통합 회로 (IC).DIP 플러그인 처리에는 플러그인 구성 요소가 사용되며 일반적으로 용접하기 전에 회로 보드의 구멍에 삽입해야하는 더 긴 핀이 있습니다.전형적인 DIP 부품에는 고전력 트랜지스터가 있습니다., 전해질 콘덴시터, 릴레이, 그리고 몇몇 큰 IC.   3다른 응용 시나리오SMT 표면 마운트 처리는 현대 전자 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 특히 스마트 폰, 태블릿,노트북 컴퓨터, 그리고 다양한 휴대용 전자 장치. 자동화 생산을 달성하고 공간을 절약 할 수있는 능력으로 인해 SMT 기술은 대량 생산에서 상당한 비용 이점을 가지고 있습니다.DIP 플러그인 프로세싱은 산업 장비, 자동차 전자제품, 오디오 장비,및 전원 모듈회로 보드에서 DIP 구성 요소의 높은 기계적 강도 때문에, 그들은 높은 진동 또는 높은 열 소모를 요구하는 응용 환경에 적합합니다.   4- 공정의 장단점의 차이SMT 표면 마운트 처리의 장점은 생산 효율성을 크게 향상시키고 부품 밀도를 높이고 회로 보드 설계를 더 유연하게 할 수 있다는 것입니다.단점은 높은 장비 요구 사항과 가공 중에 수동 수리에 어려움이 있습니다..DIP 플러그인 프로세싱의 장점은 높은 기계 연결 강도이며, 높은 전력 및 열 방출 요구 사항이있는 구성 요소에 적합합니다.단점은 프로세스 속도가 느린다는 것입니다., 그것은 PCB의 큰 영역을 차지하고, 소형화 설계에 적합하지 않습니다. SMT 표면 장착 처리 및 DIP 플러그인 처리 각각 고유의 장점과 응용 시나리오가 있습니다.높은 통합과 소형화에 대한 전자 제품 개발, SMT 표면 마운트 처리의 적용은 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 그러나 일부 특수 응용 프로그램에서 DIP 플러그인 처리는 여전히 대체 할 수없는 역할을합니다.실제 생산량, 가장 적합한 프로세스는 종종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 제품의 필요에 따라 선택됩니다.

용접은 PCBA 처리에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 전자 부품의 다른 유형은 용접 과정에서 다른 특성과 요구 사항을 가지고 있습니다.그리고 약간의 부주의는 용접 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 최종 제품의 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.이해와 다양한 구성 요소에 대한 용접 예방 조치를 따르는 것은 PCBA 가공의 품질을 보장하는 데 중요합니다이 기사에서는 PCBA 가공에서 일반적인 전자 부품 용접 예방 조치에 대한 자세한 소개를 제공합니다.   1표면 장착 부품 (SMD)표면 장착 부품 (SMD) 은 현대 제품에서 가장 일반적인 유형의 전자 부품입니다. 그들은 리플로우 용접 기술을 통해 PCB 표면에 직접 설치됩니다.다음은 SMD 용접에 대한 주요 예방 사항입니다.: a. 부품의 정확한 정렬SMD 용접 도중 구성 요소와 PCB 패드의 정확한 정렬을 보장하는 것이 중요합니다. 작은 오차조차도 열악한 용접으로 이어질 수 있으며 이는 회로 기능에 영향을 줄 수 있습니다.따라서, 고 정밀의 표면 장착 기계와 정렬 시스템을 사용하는 것이 매우 중요합니다. b. 적절한 양의 용매 페이스트과도한 또는 불충분한 용매 페이스트는 용매 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 용매 페이스트는 브리지 또는 단회로로 이어질 수 있습니다.불충분한 용매 페이스트는 열악한 용매 관절을 초래할 수 있습니다.따라서, 용매 페이스트를 인쇄 할 때,용매 페이스트의 정확한 적용을 보장하기 위해 부품 및 용매 패드의 크기에 따라 적절한 철망 두께를 선택해야합니다.. c. 리플로우 용접 곡선의 제어재공류 용접 온도 곡선의 설정은 부품 및 PCB의 재료 특성에 따라 최적화되어야합니다.및 냉각 속도 모두 구성 요소 손상 또는 용접 결함을 피하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.   2듀얼 인 라인 패키지 (DIP) 구성 요소듀얼 인라인 패키지 (DIP) 구성 요소는 PCB의 구멍을 통해 삽입하여 일반적으로 파동 용접 또는 수동 용접 방법을 사용하여 용접됩니다.DIP 부품 용접에 대한 예방 사항은 다음과 같습니다.: a. 삽입 깊이의 제어DIP 구성 요소의 핀은 핀이 매달려 있거나 완전히 삽입되지 않는 상황을 피하기 위해 PCB의 구멍에 완전히 삽입되어야하며, 삽입 깊이가 일관되어야합니다.핀의 불완전 삽입은 잘못된 접촉 또는 가상 용접을 초래할 수 있습니다. b. 물결 용접의 온도 조절물결 용접 도중 용접 온도는 용접 합금의 녹는점과 PCB의 열 민감도에 따라 조정되어야 합니다.과도한 온도는 PCB 변형이나 부품 손상을 일으킬 수 있습니다., 낮은 온도는 열조합의 부적절을 초래할 수 있습니다. c. 용접 후 청소파동 용접 후 PCB는 잔류 흐름을 제거하고 회로의 장기적 부식 또는 단열 성능에 영향을 미치지 않도록 청소해야합니다.   3연결 장치커넥터는 PCBA에서 일반적인 구성 요소이며, 그들의 용접 품질은 신호의 전송과 연결의 신뢰성에 직접적으로 영향을줍니다. 커넥터를 용접할 때,다음 사항은 주목해야 합니다.: a. 용접 시간 조절연결 장치의 핀은 일반적으로 두꺼우며, 연장 된 용접 시간이 핀의 과열을 유발할 수 있으며, 이는 연결 장치 내부의 플라스틱 구조를 손상시키거나 접촉이 좋지 않을 수 있습니다.따라서, 용접 시간은 용접점이 완전히 녹아있는 것을 보장하면서 가능한 한 짧아야합니다. b. 용접류의 사용용접 흐름의 선택과 사용은 적절해야합니다. 과도한 용접 흐름은 용접 후 커넥터 내부에 남아있을 수 있습니다.커넥터의 전기 성능과 신뢰성에 영향을 미치는. c. 용접 후 검사커넥터를 용접 한 후, 핀에 있는 용접 결합의 품질과 커넥터와 PCB 사이의 정렬을 포함하여 엄격한 검사가 필요합니다.연결 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 플러그 및 해제 테스트를 수행해야합니다.. 4콘덴시터 및 저항콘덴시터와 레지스터는 PCBA에서 가장 기본적인 구성 요소이며 용접할 때 몇 가지 예방 조치를 취해야합니다. a. 극성 인식전해질 콘덴서와 같은 양극화 된 구성 요소의 경우 반접접접을 피하기 위해 용접 중에 양극성 표시에 특별한 주의를 기울여야합니다.역접속 은 부품 고장 을 초래 할 수 있으며, 회로 고장 까지 초래 할 수 있다. b. 용접 온도 및 시간콘덴시터, 특히 세라믹 콘덴시터의 온도에 대한 높은 민감성 때문에,과열로 인한 콘덴서 손상이나 고장을 피하기 위해 열 및 시간의 엄격한 통제가 가접 중에 수행되어야합니다.일반적으로 용접 온도는 250 °C 내에서 제어되어야하며 용접 시간은 5 초를 초과해서는 안됩니다. c. 용매 결합의 부드러움콘덴서와 레지스터의 용접 결합은 부드럽고 둥글고 가상의 용접 또는 용접 누출이 없어야합니다.용매 결합의 품질은 구성 요소 연결의 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다., 그리고 용매 결합의 불충분한 부드러움은 접촉이 약하거나 불안정한 전기 성능을 초래할 수 있습니다.   5. IC 칩IC 칩의 핀은 일반적으로 밀집되어 있으며, 용접에 대한 특별한 프로세스와 장비가 필요합니다. IC 칩 용접에 대한 주요 예방 사항은 다음과 같습니다. a. 용접 온도 곡선의 최적화IC 칩을 용접할 때, 특히 BGA (Ball Grid Array) 와 같은 포장 형태로, 재흐름 용접 온도 곡선은 정확하게 최적화되어야합니다.과도한 온도는 칩의 내부 구조를 손상시킬 수 있습니다, 불충분한 온도는 용접 공의 불완전 용해로 이어질 수 있습니다. b. 핀 브리딩을 방지IC 칩의 핀은 밀도가 높고 용접 브릿지 문제로 인해 용접 과정에서용매의 양을 제어하고 용매 브리지의 표면 장착 과정을 사용해야합니다.동시에, 웰딩 품질을 보장하기 위해 웰딩 후 X-선 검사가 필요합니다. c. 정적 보호IC 칩은 정적 전기에 매우 민감합니다.운영자는 정적 전기로부터 칩에 손상을 방지하기 위해 정적 방지 손목밴드를 착용하고 정적 방지 환경에서 작동해야합니다..   6트랜스포머 및 인덕터트랜스포머와 인덕터는 주로 PCBA에서 전자기 변환 및 필터링의 역할을 수행하며, 그들의 용접도 특별한 요구 사항이 있습니다. a. 용접 단단함트랜스포머와 인덕터의 핀은 비교적 두껍습니다.따라서 후속 사용 중 진동 또는 기계적 스트레스로 인해 핀이 느슨하거나 깨지는 것을 피하기 위해 용접 과정에서 용접 결합이 단단하다는 것을 보장해야합니다.. b. 용매 결합의 완전성트랜스포머와 인덕터의 두꺼운 핀 때문에, 잘 전도성과 기계적 강도를 보장하기 위해 용접 관절이 가득해야합니다. c. 자기 중심 온도 조절트랜스포머와 인덕터의 자기 코어는 온도 민감하며, 특히 장기 용접 또는 수리 용접 중에 용접 중에 코어의 과열을 피해야합니다.   PCBA 가공의 용접 품질은 최종 제품의 성능과 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 다른 유형의 부품은 용접 프로세스에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.엄격하게 이러한 용접 예방 조치를 따라 효과적으로 용접 결함을 방지하고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다PCBA 가공기업의 경우 용접 기술의 수준을 향상시키고 품질 통제를 강화하는 것이 제품의 경쟁력을 보장하는 열쇠입니다.

2024년 1월 27일부터 29일까지이스라엘 회사의 CTO와 불가리아의 소프트웨어 엔지니어는 새로운 프로젝트의 PCBA 샘플 테스트와 인증 및 공장 검사. Suntek 그룹은 PCB,PCB 조립,케이블 조립,Mix. 기술 조립 및 박스 제작에 대한 원스톱 솔루션으로 EMS 분야에서 전문 공급 업체입니다. ISO9001:2015,ISO13485:2016IATF 16949:2016 및 UL E476377 인증. 우리는 전 세계 고객에게 경쟁력있는 가격으로 자격을 갖춘 제품을 제공합니다. 라우 씨는 BGA 광학 검사 장비 X-RAY의 성능과 일상적인 사용을 소개했습니다. 우리의 고객 대표는 SMT 백 엔드 작업 현장 (AOI, DIP 파도 용접 작업장,기능 테스트 당기기, QA, 포장 등) 이 샘플 프로젝트는 총 8종입니다. 마케팅, 엔지니어링, 품질 검사, 생산, PMC 및 다른 부서들의 완전한 협력으로표본 검사 작업은 매우 성공적입니다.고객은 우리 팀에 대해 매우 높은 평가를 받고 있으며, 이는 우리의 장기 협력에 대한 견고한 기초를 마련했습니다.