PCBA 납땜 기술

PCBA 용접 기술은 크게 두 가지 주요 범주로 분류됩니다: 주류 대량 용접 및 보조 용접 / 재작업.

1주류 대량 용접
이 유형의 기술은 PCB에 많은 수의 구성 요소를 동시에 용접하는 데 사용되며 현대 생산의 초석입니다.

a) 재충전 오븐

프로세스: 솔더 페이스트는 먼저 스텐실과 솔더 페이스트 프린터를 사용하여 PCB 패드에 적용됩니다. 부품 (SMC/SMD) 은 배치 기계를 사용하여 적절한 위치에 배치됩니다. 마지막으로,프로세스가 재공류 오븐에 들어가오븐은 미리 설정된 온도 프로파일에 따라 가열되며, 용매 페이스트가 녹고 흐르고 패드와 부품 핀을 젖게합니다.그 다음은 영구적인 전기 및 기계적 연결을 형성 냉각.

주요 용도: 표면 장착 부품

핵심 장비: 솔더 페이스트 프린터, 배치 기계, 재공류 오븐.

특징: 높은 효율성, 높은 일관성, 대규모 자동 생산에 적합.

b) 물결 용접

프로세스: 뚫린 구멍 구성 요소 (THT) 또는 특별히 처리 된 표면 장착 구성 요소가 PCB에 삽입되고 PCB의 용접 표면은 녹은 용접 물결에 노출됩니다.용접을 달성.

주요 응용 분야: 구멍을 통과하는 부품. 때로는 단면 혼합 패널 보드의 THT 측면을 용접하는 데도 사용됩니다. (한쪽은 표면 장착 기술, 다른 쪽은 THT 만).

핵심 장비: 물결 용접 기계

특징: 구멍을 통해 구성 요소를 용접하는 데 적합하며 높은 생산 효율을 제공하지만 고밀도 SMT 보드에 적합하지 않습니다.

c) 선택적 용접

프로세스: 이것은 "정밀"파 용접 공정으로 간주 될 수 있습니다. 마이크로 용접 물결 노즐을 사용하여 PCB에 특정 구멍 구성 요소만을 선택적으로 용접합니다.또는 재공류 용접에 견딜 수 없는 소수의 부품.

주요 용도: 소수의 뚫린 구멍 구성 요소를 완성된 SMT 보드에 용접 (반류 용접을 거쳐) 한다.또는 열에 민감한 구성 요소를 용접하여 전체 재공류 용접의 높은 온도에 견딜 수 없습니다..

기본 장비: 선택적인 파동 용접 기계

특징: 높은 유연성, 최소한의 열 충격, 그러나 상대적으로 느린 속도. 혼합판 보드 생산에서 수동 용접에 매우 효율적인 대안입니다.

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