PCBA 가공에서 다른 구성 요소를 용접하는 예방 사항

용접은 PCBA 처리에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 전자 부품의 다른 유형은 용접 과정에서 다른 특성과 요구 사항을 가지고 있습니다.그리고 약간의 부주의는 용접 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 최종 제품의 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.이해와 다양한 구성 요소에 대한 용접 예방 조치를 따르는 것은 PCBA 가공의 품질을 보장하는 데 중요합니다이 기사에서는 PCBA 가공에서 일반적인 전자 부품 용접 예방 조치에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

1표면 장착 부품 (SMD)
표면 장착 부품 (SMD) 은 현대 제품에서 가장 일반적인 유형의 전자 부품입니다. 그들은 리플로우 용접 기술을 통해 PCB 표면에 직접 설치됩니다.다음은 SMD 용접에 대한 주요 예방 사항입니다.:

a. 부품의 정확한 정렬
SMD 용접 도중 구성 요소와 PCB 패드의 정확한 정렬을 보장하는 것이 중요합니다. 작은 오차조차도 열악한 용접으로 이어질 수 있으며 이는 회로 기능에 영향을 줄 수 있습니다.따라서, 고 정밀의 표면 장착 기계와 정렬 시스템을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

b. 적절한 양의 용매 페이스트
과도한 또는 불충분한 용매 페이스트는 용매 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 용매 페이스트는 브리지 또는 단회로로 이어질 수 있습니다.불충분한 용매 페이스트는 열악한 용매 관절을 초래할 수 있습니다.따라서, 용매 페이스트를 인쇄 할 때,용매 페이스트의 정확한 적용을 보장하기 위해 부품 및 용매 패드의 크기에 따라 적절한 철망 두께를 선택해야합니다..

c. 리플로우 용접 곡선의 제어
재공류 용접 온도 곡선의 설정은 부품 및 PCB의 재료 특성에 따라 최적화되어야합니다.및 냉각 속도 모두 구성 요소 손상 또는 용접 결함을 피하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.

2듀얼 인 라인 패키지 (DIP) 구성 요소
듀얼 인라인 패키지 (DIP) 구성 요소는 PCB의 구멍을 통해 삽입하여 일반적으로 파동 용접 또는 수동 용접 방법을 사용하여 용접됩니다.DIP 부품 용접에 대한 예방 사항은 다음과 같습니다.:

a. 삽입 깊이의 제어
DIP 구성 요소의 핀은 핀이 매달려 있거나 완전히 삽입되지 않는 상황을 피하기 위해 PCB의 구멍에 완전히 삽입되어야하며, 삽입 깊이가 일관되어야합니다.핀의 불완전 삽입은 잘못된 접촉 또는 가상 용접을 초래할 수 있습니다.

b. 물결 용접의 온도 조절
물결 용접 도중 용접 온도는 용접 합금의 녹는점과 PCB의 열 민감도에 따라 조정되어야 합니다.과도한 온도는 PCB 변형이나 부품 손상을 일으킬 수 있습니다., 낮은 온도는 열조합의 부적절을 초래할 수 있습니다.

c. 용접 후 청소
파동 용접 후 PCB는 잔류 흐름을 제거하고 회로의 장기적 부식 또는 단열 성능에 영향을 미치지 않도록 청소해야합니다.

3연결 장치
커넥터는 PCBA에서 일반적인 구성 요소이며, 그들의 용접 품질은 신호의 전송과 연결의 신뢰성에 직접적으로 영향을줍니다. 커넥터를 용접할 때,다음 사항은 주목해야 합니다.:

a. 용접 시간 조절
연결 장치의 핀은 일반적으로 두꺼우며, 연장 된 용접 시간이 핀의 과열을 유발할 수 있으며, 이는 연결 장치 내부의 플라스틱 구조를 손상시키거나 접촉이 좋지 않을 수 있습니다.따라서, 용접 시간은 용접점이 완전히 녹아있는 것을 보장하면서 가능한 한 짧아야합니다.

b. 용접류의 사용
용접 흐름의 선택과 사용은 적절해야합니다. 과도한 용접 흐름은 용접 후 커넥터 내부에 남아있을 수 있습니다.커넥터의 전기 성능과 신뢰성에 영향을 미치는.

c. 용접 후 검사
커넥터를 용접 한 후, 핀에 있는 용접 결합의 품질과 커넥터와 PCB 사이의 정렬을 포함하여 엄격한 검사가 필요합니다.연결 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 플러그 및 해제 테스트를 수행해야합니다..

4콘덴시터 및 저항
콘덴시터와 레지스터는 PCBA에서 가장 기본적인 구성 요소이며 용접할 때 몇 가지 예방 조치를 취해야합니다.

a. 극성 인식
전해질 콘덴서와 같은 양극화 된 구성 요소의 경우 반접접접을 피하기 위해 용접 중에 양극성 표시에 특별한 주의를 기울여야합니다.역접속 은 부품 고장 을 초래 할 수 있으며, 회로 고장 까지 초래 할 수 있다.

b. 용접 온도 및 시간
콘덴시터, 특히 세라믹 콘덴시터의 온도에 대한 높은 민감성 때문에,과열로 인한 콘덴서 손상이나 고장을 피하기 위해 열 및 시간의 엄격한 통제가 가접 중에 수행되어야합니다.일반적으로 용접 온도는 250 °C 내에서 제어되어야하며 용접 시간은 5 초를 초과해서는 안됩니다.

c. 용매 결합의 부드러움
콘덴서와 레지스터의 용접 결합은 부드럽고 둥글고 가상의 용접 또는 용접 누출이 없어야합니다.용매 결합의 품질은 구성 요소 연결의 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다., 그리고 용매 결합의 불충분한 부드러움은 접촉이 약하거나 불안정한 전기 성능을 초래할 수 있습니다.

5. IC 칩
IC 칩의 핀은 일반적으로 밀집되어 있으며, 용접에 대한 특별한 프로세스와 장비가 필요합니다. IC 칩 용접에 대한 주요 예방 사항은 다음과 같습니다.

a. 용접 온도 곡선의 최적화
IC 칩을 용접할 때, 특히 BGA (Ball Grid Array) 와 같은 포장 형태로, 재흐름 용접 온도 곡선은 정확하게 최적화되어야합니다.과도한 온도는 칩의 내부 구조를 손상시킬 수 있습니다, 불충분한 온도는 용접 공의 불완전 용해로 이어질 수 있습니다.

b. 핀 브리딩을 방지
IC 칩의 핀은 밀도가 높고 용접 브릿지 문제로 인해 용접 과정에서용매의 양을 제어하고 용매 브리지의 표면 장착 과정을 사용해야합니다.동시에, 웰딩 품질을 보장하기 위해 웰딩 후 X-선 검사가 필요합니다.

c. 정적 보호
IC 칩은 정적 전기에 매우 민감합니다.운영자는 정적 전기로부터 칩에 손상을 방지하기 위해 정적 방지 손목밴드를 착용하고 정적 방지 환경에서 작동해야합니다..

6트랜스포머 및 인덕터
트랜스포머와 인덕터는 주로 PCBA에서 전자기 변환 및 필터링의 역할을 수행하며, 그들의 용접도 특별한 요구 사항이 있습니다.

a. 용접 단단함
트랜스포머와 인덕터의 핀은 비교적 두껍습니다.따라서 후속 사용 중 진동 또는 기계적 스트레스로 인해 핀이 느슨하거나 깨지는 것을 피하기 위해 용접 과정에서 용접 결합이 단단하다는 것을 보장해야합니다..

b. 용매 결합의 완전성
트랜스포머와 인덕터의 두꺼운 핀 때문에, 잘 전도성과 기계적 강도를 보장하기 위해 용접 관절이 가득해야합니다.

c. 자기 중심 온도 조절
트랜스포머와 인덕터의 자기 코어는 온도 민감하며, 특히 장기 용접 또는 수리 용접 중에 용접 중에 코어의 과열을 피해야합니다.

PCBA 가공의 용접 품질은 최종 제품의 성능과 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 다른 유형의 부품은 용접 프로세스에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.엄격하게 이러한 용접 예방 조치를 따라 효과적으로 용접 결함을 방지하고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다PCBA 가공기업의 경우 용접 기술의 수준을 향상시키고 품질 통제를 강화하는 것이 제품의 경쟁력을 보장하는 열쇠입니다.