SMT 표면 장착 처리와 DIP 플러그인 처리 사이의 차이점

전자 제조 분야에서 SMT 표면 장착 처리 및 DIP 플러그인 처리 는 두 가지 일반적인 조립 프로세스입니다.비록 그것들은 모두 회로판에 전자 부품을 장착하는 데 사용됩니다, 프로세스 흐름, 사용 된 구성 요소 유형 및 응용 시나리오에 상당한 차이가 있습니다.

1공정 원칙의 차이

SMT 표면 장착 기술:
SMT는 자동화된 장비를 사용하여 표면 장착 부품 (SMD) 을 회로판 표면에 정확하게 배치하는 과정입니다.그리고 그 다음으로 재흐름 용접을 통해 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 고정합니다.이 과정은 회로 보드에 구멍을 뚫을 필요가 없으므로 회로 보드의 표면을 더 효과적으로 활용 할 수 있으며 고밀도 작업에 적합합니다.높은 통합 회로 설계.
DIP 플러그인 처리 (두중 인라인 패키지):
DIP는 부품의 핀을 회로판의 미리 뚫린 구멍에 삽입하고, 파동 용접 또는 수동 용접을 사용하여 구성 요소를 고정하는 과정입니다.DIP 기술은 주로 더 큰 또는 더 높은 전력 구성 요소에 사용됩니다.일반적으로 더 강한 기계 연결과 더 나은 열 분산 기능을 필요로합니다.

2전자 부품 사용의 차이
SMT 표면 장착 처리에는 크기가 작고 무게가 가벼운 표면 장착 부품 (SMD) 이 사용되며 회로 보드의 표면에 직접 장착 할 수 있습니다.일반적인 SMT 구성 요소에는 저항이 포함됩니다., 콘덴서, 다이오드, 트랜지스터 및 통합 회로 (IC).
DIP 플러그인 처리에는 플러그인 구성 요소가 사용되며 일반적으로 용접하기 전에 회로 보드의 구멍에 삽입해야하는 더 긴 핀이 있습니다.전형적인 DIP 부품에는 고전력 트랜지스터가 있습니다., 전해질 콘덴시터, 릴레이, 그리고 몇몇 큰 IC.

3다른 응용 시나리오
SMT 표면 마운트 처리는 현대 전자 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 특히 스마트 폰, 태블릿,노트북 컴퓨터, 그리고 다양한 휴대용 전자 장치. 자동화 생산을 달성하고 공간을 절약 할 수있는 능력으로 인해 SMT 기술은 대량 생산에서 상당한 비용 이점을 가지고 있습니다.
DIP 플러그인 프로세싱은 산업 장비, 자동차 전자제품, 오디오 장비,및 전원 모듈회로 보드에서 DIP 구성 요소의 높은 기계적 강도 때문에, 그들은 높은 진동 또는 높은 열 소모를 요구하는 응용 환경에 적합합니다.

4- 공정의 장단점의 차이
SMT 표면 마운트 처리의 장점은 생산 효율성을 크게 향상시키고 부품 밀도를 높이고 회로 보드 설계를 더 유연하게 할 수 있다는 것입니다.단점은 높은 장비 요구 사항과 가공 중에 수동 수리에 어려움이 있습니다..
DIP 플러그인 프로세싱의 장점은 높은 기계 연결 강도이며, 높은 전력 및 열 방출 요구 사항이있는 구성 요소에 적합합니다.단점은 프로세스 속도가 느린다는 것입니다., 그것은 PCB의 큰 영역을 차지하고, 소형화 설계에 적합하지 않습니다.

SMT 표면 장착 처리 및 DIP 플러그인 처리 각각 고유의 장점과 응용 시나리오가 있습니다.높은 통합과 소형화에 대한 전자 제품 개발, SMT 표면 마운트 처리의 적용은 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 그러나 일부 특수 응용 프로그램에서 DIP 플러그인 처리는 여전히 대체 할 수없는 역할을합니다.실제 생산량, 가장 적합한 프로세스는 종종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 제품의 필요에 따라 선택됩니다.