2025-07-30
솔더 페이스트는 SMT 표면 실장 조립에서 필수적인 소모성 재료입니다. 다음 섹션에서는 솔더 페이스트 선택, 솔더 페이스트의 적절한 사용 및 보관, 검사 등 세 가지 측면에서 SMT 표면 실장 조립에서 솔더 페이스트의 중요성에 대해 논의합니다.
1. 솔더 페이스트 선택
솔더 페이스트는 다양한 종류와 사양이 있으며, 동일한 제조업체의 제품이라도 합금 조성, 입자 크기, 점도 등에서 차이가 있을 수 있습니다. 제품에 적합한 솔더 페이스트를 선택하는 것은 제품 품질과 비용 모두에 상당한 영향을 미칩니다.
2. 솔더 페이스트의 적절한 사용 및 보관
솔더 페이스트는 틱소트로피 유체입니다. 솔더 페이스트의 인쇄 성능과 솔더 페이스트 패턴의 품질은 점도 및 틱소트로피 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 솔더 페이스트의 점도는 합금의 구성 비율, 합금 분말의 입자 크기, 입자 모양뿐만 아니라 온도에도 영향을 받습니다. 환경 온도의 변화는 점도의 변동을 유발할 수 있습니다. 따라서 환경 온도를 23°C ± 3°C로 제어하는 것이 가장 좋습니다. 솔더 페이스트 인쇄는 대부분 공기 중에서 이루어지므로 환경 습도 또한 솔더 페이스트 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 상대 습도는 45%에서 70% 사이로 제어해야 합니다. 또한 솔더 페이스트 인쇄 작업 영역은 깨끗하고 먼지가 없으며 부식성 가스가 없도록 유지해야 합니다.
현재 PCBA 가공 및 조립의 밀도가 증가하고 있으며 인쇄의 어려움도 증가하고 있습니다. 다음과 같은 요구 사항에 따라 솔더 페이스트를 올바르게 사용하고 보관하는 것이 필수적입니다.
1). 2–10°C의 온도에서 보관해야 합니다.
2). 솔더 페이스트는 사용 전날 (최소 4시간 전) 냉장고에서 꺼내어 용기 뚜껑을 열기 전에 실온에 도달하도록 하여 결로 현상을 방지해야 합니다.
3). 사용하기 전에 스테인리스 스틸 교반기 또는 자동 믹서를 사용하여 솔더 페이스트를 완전히 혼합합니다. 손으로 혼합할 때는 한 방향으로 저어줍니다. 수동 및 기계 혼합 모두 혼합 시간은 3–5분이어야 합니다.
4). 솔더 페이스트를 추가한 후에는 용기 뚜껑을 단단히 닫아야 합니다.
5). 무세척 솔더 페이스트는 재활용 솔더 페이스트를 사용해서는 안 됩니다. 인쇄 간격이 1시간을 초과하는 경우 솔더 페이스트를 스텐실에서 닦아내고 해당 날짜에 사용된 용기에 다시 넣어야 합니다.
6). 리플로우 솔더링은 인쇄 후 4시간 이내에 수행해야 합니다.
7). 무세척 솔더 페이스트를 사용하여 보드를 수리할 때 플럭스를 사용하지 않으면 알코올로 솔더 접합부를 청소하지 마십시오. 그러나 수리 중에 플럭스를 사용하는 경우 가열되지 않은 솔더 접합부 외부의 잔류 플럭스는 부식성이 있으므로 즉시 닦아내야 합니다.
8). 세척이 필요한 제품의 경우 리플로우 솔더링 후 당일에 세척을 완료해야 합니다.
9). 솔더 페이스트를 인쇄하고 표면 실장 작업을 수행할 때 PCB를 가장자리로 잡거나 장갑을 착용하여 PCB 오염을 방지합니다.
3. 검사
솔더 페이스트 인쇄는 SMT 조립 품질을 보장하는 핵심 공정이므로 인쇄된 솔더 페이스트의 품질을 엄격하게 관리해야 합니다. 검사 방법에는 주로 육안 검사와 SPI 검사가 있습니다. 육안 검사는 2-5배 확대경 또는 3.5-20배 현미경을 사용하여 수행하며, 좁은 간격은 SPI (솔더 페이스트 검사기)를 사용하여 검사합니다. 검사 표준은 IPC 표준에 따라 구현됩니다.
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